高温環境を抱える鋳造工場におけるサーモバリア遮熱の導入メリットを解説します

結論として、鋳造工場でサーモバリアを導入する最大のメリットは「鋳造炉や乾燥炉からの強烈な輻射熱と屋根からの熱を同時に抑え、作業者の負担軽減・設備保護・生産性維持を中長期コストと両立できる点」にあります。

この記事のポイント

• サーモバリアはアルミ純度99％以上・輻射熱97％カットの遮熱シートで、屋根用とカーテン用（サーモバリアフィット）を組み合わせることで「屋外からの熱」と「炉まわりの輻射熱」の両方に対応できます。
• 鋳造工場の導入事例では、キューポラ（溶解炉）まわりや乾燥炉周辺にフィットを施工し、表面温度が約230℃から約25℃まで低下するなど、炉近傍での体感温度・安全性が大きく改善したと報告されています。
• 検討ポイントは、「屋根遮熱か炉まわりかの優先順位」「不燃性・耐熱性・加工性」「換気・排熱との両立」「費用対効果と法令（高温職場対策）」を整理することです。

今日のおさらい：要点３つ

• 鋳造工場のサーモバリア導入は、「屋根・天井の遮熱シート＋鋳造炉・乾燥炉まわりのサーモバリアフィット（遮熱カーテン）」という二段構えが基本です。
• 導入メリットは、作業環境のWBGT低下・設備や配線の熱ダメージ軽減・空調・スポットクーラー効率の向上・熱中症や設備停止リスクの低減など、多面的に現れます。
• 検討時は、「どの炉の輻射熱が最もきついか」「どのライン・作業ポイントが優先か」「既存換気・排熱と干渉しないか」を現場ヒアリングと温度測定で可視化することが重要です。

この記事の結論

• 鋳造工場におけるサーモバリアの結論は、「屋根と炉まわりからの輻射熱を遮ることで、”50℃近い作業場”を”現実的に作業できる温度”へ近づける、高温職場対策の核となるソリューション」であることです。
• 屋根用サーモバリアは、屋根温度を約40℃・屋根直下温度を10〜15℃前後低減し、空調負荷を減らすことで電力使用量18〜30％削減を狙えると報告されています。
• サーモバリアフィットは、鋳造炉・乾燥炉・焼鈍炉などの周囲に遮熱カーテンとして施工することで、表面温度を200℃以上から数十℃レベルまで下げ、作業者への熱負荷と設備劣化を大幅に抑えます。
• 実務的には、「屋根遮熱＋炉まわりカーテン＋換気・送風・スポットクーラー」を組み合わせ、ラインごとに優先順位を決めて段階的に導入するのが現実的な進め方です。
• 鋳造工場のサーモバリア遮熱は、高温作業場の安全性と生産性を同時に引き上げる”屋根＋炉まわり”のセット投資です。

鋳造工場におけるサーモバリア導入メリットの全体像

鋳造工場では「外からの熱」と「中の炉の熱」の両方をどう扱うかが鍵であり、サーモバリアはその両面に効果を発揮します。

• 鋳造工場の高温の主因は、溶解炉・キューポラ・保温炉などの高温設備からの輻射熱と、金属屋根からの日射熱が重なることです。
• 屋根用遮熱シートは、太陽からの輻射熱を反射し、屋根表面温度を20〜40℃、屋根直下温度を10〜15℃低減する実績があり、空調・換気設備の効率が改善します。
• サーモバリアフィットは、不燃認定を取得した加工可能な遮熱シートで、乾燥炉や鋳造炉からの輻射熱を遮るカーテンとして使われ、炉前作業者の体感温度・安全性に直結する効果が報告されています。

高温職場としての鋳造工場と熱の種類

初心者がまず押さえるべき点は、「何の熱を減らしたいのか」を整理することです。

• 工場の暑さ対策では、太陽からの輻射熱・屋根や壁の蓄熱・機械や炉からの輻射熱・内部発熱・換気不足など、複数の要因が重なります。
• 鋳造工場では特に、鋳造炉やキューポラなど高温設備からの輻射熱が支配的で、周辺の作業ポイントが40〜50℃に達するケースもあります。
• 「屋根遮熱＝外からの熱」「サーモバリアフィット＝炉まわりの輻射熱」という役割分担で考えると、導入範囲と優先順位が見えやすくなります。

サーモバリア屋根遮熱の効果とメリット

実務的には、「屋根からの熱をどこまで抑えられるか」が空調・換気計画の前提になります。

• サーモバリアはアルミ純度99％以上のアルミ箔で輻射熱を97％カットし、折板屋根などに施工すると屋根温度を約40℃低減、屋根裏温度を最大約9〜15℃低減した事例があります。
• 遮熱シート全般のデータとしても、屋根表面温度を20〜30℃、屋根直下温度を10〜15℃低減し、夏季電力使用量を約18〜25％削減したと報告されており、高温工場でも同様の傾向が期待できます。
• 鋳造工場では、これにより「屋根面からの熱負荷低減→空調・スポットクーラー効率向上→熱中症リスク低下→生産性・品質の安定」というメリットが得られます。

サーモバリアフィットによる炉まわり遮熱

炉まわりに関しては、面の遮熱ではなく”囲う”遮熱が鍵になります。

• ニイミ産業の鋳物製造会社の事例では、塗装乾燥炉からの輻射熱がとても強く、周囲が作業しづらい環境になっていたため、サーモバリアフィットで炉の周囲をカーテン状に囲みました。
• 施工後は、乾燥炉周辺の表面温度が230℃から約25℃まで低下し、周囲の作業者の体感温度・安全性が大きく改善したことが報告されています。
• サーモバリアフィットは不燃認定済みで縫製・ハトメ加工ができ、アコーディオン式やロール式の遮熱カーテンに加工できるため、鋳造炉・乾燥炉・溶解炉まわりのカスタム遮熱に適しています。

鋳造工場でサーモバリアをどう設計・導入すべきか？

導入メリットを最大化するには「高温ラインから順に、屋根と炉まわりをセットで見る」アプローチが有効です。

• 暑さ対策の基本は、遮熱シートや断熱材で熱の侵入を抑え、換気や冷房・スポットクーラーで熱を排出・冷却する組み合わせです。
• 鋳造工場では、まず「最も温度が高い作業ポイント（炉前・注湯場・熱処理工程）」を特定し、そこにサーモバリアフィットで遮熱カーテンを設けるのが効果的です。
• 併せて、屋根面にサーモバリア（スカイ工法など）を施工することで、外からの熱負荷を下げ、全体のベース温度を引き下げる設計が推奨されます。

導入検討ステップ

初心者がまず押さえるべき点は、「現状把握→優先エリア決定→段階導入」という流れです。

1. 温度・WBGTの測定：炉前・通路・出荷口など主要ポイントで、夏期の温度・WBGT・風速を記録します。
2. 熱源とルートの整理：屋根からの熱か炉からの輻射熱か、どのルートで熱が拡散しているかを目視＋ヒアリングで洗い出します。
3. 優先ラインの決定：「人が最も長く滞在する高温エリア」「設備停止が致命的なライン」を優先順位1位とします。
4. サーモバリアフィットの設計：炉まわり・乾燥炉・高温配管周辺に、取り外し・点検しやすいカーテン形状の遮熱を設計します。
5. 屋根遮熱計画：折板屋根の形状・劣化状況を確認し、スカイ工法などでサーモバリアを施工する範囲と工期・コストを試算します。
6. 換気・送風との調整：既存の換気扇・排熱ダクト・シーリングファン・スポットクーラーとの干渉を確認し、空気の流れを再設計します。
7. 効果検証：導入前後で温度・WBGT・設備トラブル・電力使用量・作業者アンケートを比較し、次の投資ステップを決めます。

導入メリットの定量・定性評価

現実的な判断としては、「数字」と「現場の声」を両方見て評価することが重要です。

• 数値面：屋根直下温度10〜15℃低減・屋根表面温度20〜40℃低減・炉まわり表面温度230→25℃低減・電力使用量18〜30％削減といった指標が目安になります。
• 現場感：作業者の「立っていられない暑さが和らいだ」「炉前に長く立てるようになった」、設備担当者の「配線やホースが焼けにくくなった」といった声が、実質的な価値を示します。
• 判断基準：「熱中症リスク・設備停止リスク・人材定着・品質トラブル削減」といった”見えにくいコスト”も含めて、投資回収を評価することが重要です。

よくある質問