品質を守る食品工場の遮熱サーモバリアによる温度管理のポイントを紹介します

結論として、食品工場でサーモバリアによる遮熱を成功させるには「屋根・壁からの輻射熱を抑えて室温上昇そのものを減らすこと」と「HACCPレベルの温度管理（記録・ゾーニング・設備負荷低減）を組み合わせること」が欠かせません。

この記事のポイント

• サーモバリアはアルミ純度99％以上・輻射熱97％カットの遮熱シートで、屋根や壁に施工することで工場内の暑さ指数（WBGT）や室温の上昇を大幅に抑えられます。
• 食品工場では、HACCPで求められる「室温管理・記録」と組み合わせることで、製造室・倉庫・冷却エリアの温度を安定させ、細菌増殖リスクと従業員の熱中症リスクを同時に低減できます。
• 一方で、結露・衛生・設備まわりの局所遮熱など食品工場特有の注意点もあるため、「どこに・どのタイプのサーモバリアを・どのような工法で」使うかを明確に設計することが重要です。

今日のおさらい：要点３つ

• 食品工場の遮熱対策としてサーモバリアを導入すると、輻射熱を97％カットして室温上昇を抑え、冷凍冷蔵・空調設備の効率向上と省エネが期待できます。
• HACCPでは室温・冷蔵・冷凍・冷却工程などの温度記録が重視されており、サーモバリアはその前提となる「環境温度の安定化」に寄与します。
• 注意点として、結露・衛生管理・局所熱源（オーブン・フライヤー）周りの遮熱カーテン運用など、食品工場ならではの設計・運用ルールを押さえておくことが大切です。

この記事の結論

• 食品工場におけるサーモバリア遮熱の結論は、「屋根・壁・熱源周りの輻射熱を減らすことで室温とWBGTを下げ、HACCPレベルの温度管理を行いやすい環境をつくる」ことです。
• 遮熱による温度管理効果は、室温上昇の抑制・冷蔵冷凍設備や空調設備の効率改善・作業者の熱中症リスク低減・設備寿命延長など、多方面に波及します。
• 「サーモバリア＝単なる暑さ対策」ではなく、「品質・衛生・生産性を守る温度管理インフラ」として位置づけるのが食品工場における正しい捉え方です。
• 実務的には、「屋根遮熱＋局所遮熱カーテン＋温度記録・モニタリング」をワンセットで設計することで、効果とHACCP対応を両立できます。
• 食品工場のサーモバリア遮熱は、室温を安定させてHACCPレベルの温度管理を支える”下地づくり”の投資です。

食品工場における遮熱サーモバリアと温度管理の基本とは？

食品工場における遮熱サーモバリアの役割は「室温を下げること」だけでなく、「温度管理のばらつきを減らすこと」にあります。

• 食品工場では、国のガイドラインやHACCPに基づき、製造室・調理室・冷却室などの温度管理基準と記録が求められています。
• 室温が高いと、細菌やウイルスの繁殖リスクが増し、食中毒リスク・品質劣化・クレームにつながるため、一般調理では15〜20℃程度を目安とする資料もあります。
• サーモバリアは、屋根・壁からの輻射熱を97％カットして室温上昇を抑え、冷蔵・冷凍・空調設備の効率を高めることで、こうした管理値に近づけやすい環境をつくります。

サーモバリアの遮熱原理と食品工場での効果

初心者がまず押さえるべき点は、「サーモバリアが何をどこまで変えるか」です。

• サーモバリアは純度99％以上のアルミ箔で構成され、太陽光や機械からの輻射熱を97％反射し、屋根や壁の温度上昇を抑える遮熱材です。
• 工場・倉庫向けの実測では、屋根裏温度最大約9℃低下・屋根温度約40℃低減・光熱費約30％削減などのデータが報告されています。
• 食品工場では、これによりWBGTの上昇が抑えられ、冷蔵冷凍設備や空調設備の効率向上、省エネ、設備寿命延長が期待できると解説されています。

食品工場における温度管理とHACCPの関係

実務的には、「遮熱＝HACCP対応の一部」と捉えることがポイントです。

• HACCPでは、冷蔵庫・冷凍庫の温度だけでなく、製造室や作業エリアの室温管理と記録も重要とされ、「細菌増殖防止」と「従業員の安全」が理由として挙げられています。
• 食中毒菌の多くは20℃前後の室温を好むとされ、調理後の食品は30分以内に中心温度20℃まで、60分以内に10℃まで冷却するといった基準も示されています。
• 遮熱サーモバリアは、こうした温度管理が行いやすい環境（室温の安定・冷却負荷の軽減）をつくる基盤技術だといえます。

屋根・壁＋局所遮熱の組み合わせ

現実的な判断としては、「屋根遮熱だけでなく、熱源周りの局所遮熱も組み合わせる」ことが重要です。

• 折板屋根用の遮熱・断熱システムでは、屋根にポリエチレン系シートを設置して日陰と空気層を作り、夏は輻射熱をカット、冬は放射冷却を抑えることで室温安定に寄与します。
• 食品工場では、オーブンやフライヤー、乾燥機周囲をサーモバリアフィットなどの耐熱遮熱シートでカーテン状に囲い、熱源空間を分離することで他エリアへの熱拡散を防ぐ方法が紹介されています。
• このように、「屋根・壁の面の遮熱＋熱源周りの立体的な遮熱」を組み合わせることで、全体の温度ムラとピーク温度を抑えやすくなります。

食品工場でサーモバリアの温度管理効果をどう活かす？

温度管理効果を最大化するには「遮熱＋温度モニタリング＋運用改善」の三位一体が必要です。

• 遮熱シートを屋根・壁に施工することで、室温やWBGTの上昇が抑えられ、冷蔵・冷凍・空調設備の効率が向上し、省エネ効果も期待できます。
• HACCP対応では、室温・保管温度・冷却温度などの定期記録が求められるため、遮熱導入前後で温度ログを比較することで、効果と管理のしやすさを可視化できます。
• 温度管理の観点からは、「温度センサー・ロガー・IoT」を併用し、製造室・冷却室・倉庫・荷捌き場の温度を自動記録する仕組みを整えることが推奨されています。

遮熱導入後の温度管理ステップ

初心者がまず押さえるべき点は、「遮熱だけで終わらせず、温度管理プロセスに組み込む」ことです。

1. 現状把握：製造室・倉庫・冷却室などの室温・WBGT・設備負荷（稼働率・電力量）を記録する。
2. 遮熱計画：屋根・壁・熱源周りのうち、温度上昇と品質リスクが高いエリアを優先してサーモバリア施工範囲を決める。
3. 施工・検証：屋根・壁・遮熱カーテンを施工し、外気条件が似た日で遮熱前後の室温・WBGT・設備電力を比較する。
4. 運用調整：空調設定温度・運転時間・冷却工程の段取り・作業者の休憩タイミングを、遮熱後の温度プロファイルに合わせて最適化する。
5. 温度記録：HACCP計画に従い、室温・冷蔵・冷凍・冷却工程の温度を定期記録し、ばらつきや異常をチェックする。
6. 改善サイクル：夏季前・冬季前に温度データとクレーム・設備トラブル情報を振り返り、追加遮熱や設備調整を行う。

食品工場ならではの注意点（結露・衛生・局所熱源）

現実的な判断としては、「温度を下げつつ衛生・安全を守る」バランスが重要です。

• 結露リスク：屋根・壁の遮熱・断熱を強化すると、温度差により結露が発生しやすくなるため、通気層の確保や透湿性を考慮した構成が必要です。
• 衛生管理：遮熱カーテンやシートは、食品が直接触れない位置に設置し、清掃・点検しやすい構造（取り外し・洗浄可能な構造）を選ぶことが求められます。
• 局所熱源：オーブン・フライヤーなどの周囲を遮熱カーテンで囲う場合、排気・換気・防火条件との整合性を確認し、温度上昇や油煙滞留を招かないような設計が必要です。

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