万一に備える工場サーモバリアのトラブル・応急対応の手順を紹介します

工場サーモバリアで現場が本当に守るべきなのは、「シート自体の不具合」ではなく、「施工ミス・結露・騒音・想定外コスト」といった周辺トラブルを早期に察知し、応急対応と再発防止をセットで行うことです。

工場サーモバリアのトラブル・応急対応の基本とは？

工場サーモバリアのトラブル対応は、「症状別にパターンを押さえ、現場でやることと専門家に任せることを切り分ける」ことが出発点です。

• 遮熱シート導入の失敗例として、「結露・カビ」「剥がれ・たるみ」「効果が出ない」「騒音で撤去」「想定外の追加工事コスト」がよく挙げられています。
• 具体的には、「通気層不足でシート裏に結露→梁や断熱材にカビ」「固定ピッチが粗く、シートが風でバタつき騒音→近隣クレーム」「屋根下地の腐朽でそもそもサーモバリアが施工不適合」などの事例があります。
• 応急対応の基本は、屋根上ではなく室内側から「濡れ・カビ・たるみ・落下の危険」を目視点検し、必要に応じて立入禁止・ポールやネットで防護・一時補修を行ったうえで、早期に施工会社・屋根専門業者に連絡することです。

よくあるトラブル（1）結露・カビ・サビ

まず押さえるべきは、「遮熱シート＝断熱材ではない」という前提です。

• 遮熱シートは輻射熱を反射する”面”であり、通気・排湿を考えずに既存断熱材へ重ね張りすると、シート裏側に結露が生じ、断熱材や梁がカビたり、タッカーや下地がサビる事例があります。
• よくある原因は、「屋根裏の通気不足」「室内側の気密不足」「水蒸気の逃げ道を塞いだ施工」であり、シート自体というより設計・施工側の問題です。
• 現場での応急対応は、濡れている箇所の拭き取り・送風機による乾燥・カビ部分の隔離や一時養生までにとどめ、本格的な解体・交換は専門業者の診断を待つことが現実的です。

よくあるトラブル（2）シートの剥がれ・たるみ・落下リスク

「見た目のたるみ」が、将来の落下や接触事故のリスクにつながります。

• 遮熱シート導入の失敗例では、固定ピッチが荒すぎたり、下地材の強度不足で、シートがたるんでフォークリフトやクレーンに接触したり、端部から剥がれて垂れ下がるケースが紹介されています。
• 剥がれ・たるみがあると、空気層の設計が崩れて遮熱性能が低下するうえ、作業動線に垂れ下がると安全上の問題にもなります。
• 応急対応としては、落下のおそれがある部分の下にバリケード・カラーコーン・安全ネットを設置し、一時的にビスやテープで固定しつつ、早急に施工業者へ補修依頼するのが基本です。

よくあるトラブル（3）騒音・期待外れの効果・コスト増

「期待値の設定ミス」も立派なトラブル要因です。

• 暑さ対策工事の失敗例では、「遮熱シート施工後に風でバタつき、バタバタ音が近隣クレームになり撤去した」「効果が分かりにくく、社員から”不満の声”が出た」などの事例も紹介されています。
• 費用面では、「ECのロール単価だけを見て選定し、足場・下地補修・通気層追加などで結果的に予算が1.5倍になった」という”コストトラブル”も現場では珍しくありません。
• こうしたソフト面のトラブルに対しては、「施工前に効果の目安℃・削減率・必要な付帯工事を共有」「導入後は温度・電気代・現場ヒアリングの数字で見える化」することが再発防止の要となります。

工場でサーモバリアトラブルが起きたときの応急対応は？

応急対応は「原因を完全に直す作業」ではなく、「安全と被害拡大を止める橋渡し」です。

• DIYでできるのは、小さな剥がれや破れ（目安10cm程度）や軽微なたるみの一時固定、濡れた部分の乾燥促進、カビ・サビ部分への接触防止措置までです。
• 屋根防水層の劣化・大規模なたわみ・構造材の腐朽・大面積の結露・広範囲の剥がれ・近隣クレームが絡む騒音は、必ず施工会社か屋根・遮熱専門業者に調査・補修を依頼する必要があります。
• 「応急処置マニュアル＋専門業者リスト」を現場に常備し、トラブル発生時に”誰が・どの基準で・どこまで対応するか”を決めておくことが重要です。

トラブル発生時の応急対応ステップ

「やるべき順番」を事前に決めておくことが大切です。

1. 状況確認：シートの破れ・剥がれ・たるみ・濡れ・カビ・落下物・騒音の有無を、天井側から目視し、写真を残します。
2. 安全確保：落下・接触の危険がある場所には、カラーコーン・バー・テープで立入禁止ゾーンを設けます。
3. 一次保護：小さな破れや裂け目には防水テープやガムテープで”米”字に貼り、剥がれ端部は仮止めします（高所作業は必ず有資格者で）。
4. 乾燥・換気：濡れや結露がある場合には、送風機や除湿機、仮設の換気で乾燥を促し、カビ発生を抑えます。
5. 原因仮説の整理：「通気不足か」「固定ピッチか」「下地の腐朽か」「強風・外的要因か」など、考えられる要因を書き出します。
6. 専門業者への連絡：写真・発生日・状況メモを添えて、施工会社または屋根・遮熱専門業者に調査・見積りを依頼します。
7. 再発防止策の検討：調査結果に基づき、通気層追加・固定方法変更・部分撤去・仕様変更などの恒久対策を決定します。

応急対応でやってはいけないこと

「善意のDIYが被害を広げる」パターンを避けることが重要です。

• 屋根上に無断で上がり、防水層や折板を踏み抜いてしまうことは大きなリスクであり、原則として高所・屋根側の作業は専門業者に任せるべきです。
• シート全体をテープやビスで”ベタ付け”してしまうと、通気層が失われ、結露・カビ・サビを悪化させる可能性があります。
• 業務用防水塗料・接着剤・薬剤を独自判断で使うと、既存の防水層やシートとの相性で膨れ・剥離を招くことがあり、メーカー保証の対象外にもなりかねません。

よくある質問